首先貼膜不能（néng）直接貼在鉻化層上，否則會（huì）影響膜的（de）附著（zhe）力；其次，貼膜後要及時噴塗不能（néng）停放時間過（guò）長，河南散熱器鋁材否則容易導致（zhì）貼膜脫落，嚴（yán）重時還要重新貼膜（mó）；再次（cì）是撕膜時（shí）要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，散熱器鋁材加工這樣會對產品質量帶（dài）來一定（dìng）的影響；然後是兩（liǎng）種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋（gài）效果。首（shǒu）先要對貼膜材（cái）質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品（pǐn）的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜（mó），同是還要考慮（lǜ）貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響（xiǎng）。散熱器鋁型材質量控製（zhì）中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗（tú）困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形（xíng）狀複雜（zá）的部（bù）位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給（gěi）噴塗（tú）帶來麻煩（fán），影響噴塗質量。

鋁型材散熱器安裝（zhuāng）好（hǎo）後，管道上的閥門是不可以隨便開關（guān）的，鋁型材散熱器尤其是供暖係（xì）統首次運動（dòng）的時候，河南散熱器鋁材一般都會經過調試。暖氣片供熱管（guǎn）道調試（shì）完後，閥門是不可以隨意開關的，那樣做很（hěn）容易導致暖氣片水流不暢通，或（huò）漏水等現象（xiàng）。另（lìng）外在散熱器供暖起降，要保持一（yī）定的散熱空間，散熱器鋁材加工不可以在暖氣片周圍放太多的雜物，如若不然很（hěn）容易影響到鋁型材散熱器的散熱效果，而且（qiě）如果溫度過高還會引發火災等（děng）造（zào）成不必要的損失。

散（sàn）熱器鋁型材模具（jù）方麵工作帶硬度不夠或（huò）未氮化或（huò）工作帶粗糙不光（guāng）滑（huá）而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，河南（nán）散熱器鋁材鋁擠壓模具（jù）加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連（lián）續擠壓使用時間（jiān）過長（zhǎng）原本平（píng）行的工作帶呈喇叭口，使顆（kē）粒擠出工作帶後粘附型（xíng）材表麵。散熱器鋁材加工經常帶鋁擠壓（yā）致使工作帶無法（fǎ）修正保養。模（mó）具工作帶粘的鋁金（jīn）屬顆粒越多（duō），鋁材（cái）表麵粗糙，麻麵（miàn）就越嚴（yán）重。擠壓速度過快增加了金屬（shǔ）的流（liú）動速度（dù）導致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的死區（qū）雜質變多。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很（hěn）高的強度和韌性，如果彼此（cǐ）之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒（chǐ）產生斷裂（liè）。河南散（sàn）熱器鋁材因此模具鋼材的質量必（bì）須好，使用（yòng）質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口（kǒu）鋼材。模具的熱處理十（shí）分重要，要用真空（kōng）加熱淬火，散熱器鋁材加（jiā）工采用高壓（yā）純氮淬火，可以確保淬火後（hòu）模具的各（gè）部分性能均勻。淬火後要采取三次（cì）回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。