將大懸臂的散熱器型材模具設計成假分流模的結構，不僅有效地減少了由於模具（jù）承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險（xiǎn）斷麵的斷裂，極大地延長了模具的（de）使（shǐ）用壽命，而且，株洲鋁合（hé）金（jīn）鏡框（kuàng）鋁型材這種帶有（yǒu）分流（liú）橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這（zhè）種結構的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模（mó）具的設計（jì）開（kāi）辟了（le）新的思路和途徑。 散熱（rè）器型材的擠壓（yā）技術除與上（shàng）麵因（yīn）素有關外，還與擠壓（yā）機的能力和水平、鋁合金（jīn）鏡框鋁型材加工後部設備的自動化程度、工（gōng）人的操作（zuò）技（jì）巧等有關，不同的散熱型材斷麵應根據其（qí）特點采取相應的措施，不能一概（gài）而論。

散熱器鋁型（xíng）材加（jiā）工是目前鋁型材加工中相對難度高的細分行業。一方麵散熱器有散熱效果要求（qiú），株洲鋁（lǚ）合金鏡框鋁型材另（lìng）一（yī）方麵散（sàn）熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器，首先（xiān）鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國（guó）標材質，非標材質含雜質多，鋁合金鏡框鋁（lǚ）型材加工極易（yì）導致模具堵塞，甚（shèn）至模具報廢;經驗豐富的開（kāi）機人員，前麵兩個條件滿足了還不行（háng），一定還有配備經驗豐富的開機（jī）人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容（róng）易（yì）廢模。

鋁型材散熱（rè）器指的是由鋁型材加工而成的散熱器，是確確實實的散熱器成品，這種情況（kuàng）下一（yī）般都是由用戶找散熱器（qì）生產廠家進行加工定製（zhì）的（de），株洲鋁合金（jīn）鏡框鋁型材根據需求的不同采用不同的加工工藝（yì），然後形成的鋁（lǚ）型材散熱器（qì）產品在規格尺寸、外型（xíng）美觀（guān）度和造價上都會有所差異。像智高實業在鋁型材散熱器的生產方麵就掌握有噴（pēn）砂、拉絲、拋光（guāng）、陽極氧化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能（néng）實現鋁型（xíng）材散熱器的個（gè）性化定製，鋁合金鏡框鋁型材（cái）加工（gōng）保障每一種所呈現的（de）效果都是用戶所需要的，也保證尺寸精良、結構穩固和散熱性能好能夠穩定無誤（wù）的（de）安（ān）裝到具體（tǐ）的產品之（zhī）上。

鏡框（kuàng）鋁型（xíng）材加工木（mù）紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、鋁合金鏡框鋁型材加工一個噴塗（tú）步驟和一（yī）個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材（cái）裝架後進行化學脫脂和去（qù）氧化皮（pí），然後水（shuǐ）洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將（jiāng）鏡子框鋁型（xíng）材掛架後（hòu）吹塵、擦（cā）拭，噴塗氟（fú）碳底漆、氟碳麵漆，株洲鋁合金鏡框鋁型材烘幹固（gù）化，在木紋轉印步（bù）驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉（zhuǎn）印水槽的水麵上平（píng）鋪（pù）木紋（wén）膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材（cái）表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁型（xíng）材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。