擠壓鏡框鋁型材（cái）由於其生產工藝的多（duō）樣性，在熱擠壓過程中因模具拋（pāo）光質量或因加工工（gōng）藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：工業鋁材價格紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光（guāng）潔度（dù）差（chà）。擠壓鏡框（kuàng）鋁型材表麵粗糙（cāo）缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,山西工業鋁材通常的問題是較（jiào）為直（zhí）觀的,如彎曲、扭擰、變形（xíng）、夾渣等。從擠壓流（liú）水線出來的（de）鏡（jìng）框鋁型材叫做基材或坯料（liào）、白料。初（chū）判鏡框鋁型材（cái）表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）通常是在（zài）模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵（miàn）質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

將大懸臂的散（sàn）熱器型材模具設計成假分（fèn）流模的結構，不僅有效地減少了由於模具承受較大（dà）的正麵壓力所導致的模孔危險斷麵的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而（ér）且，山西工業鋁材這種帶有分流橋的結構，還有效地（dì）減小了模孔底部較大壁（bì）厚處的流速，確保了擠壓型材（cái）流速的均衡平穩、同時，這種結構的擠（jǐ）壓模具設計方案（àn），為壁厚（hòu）相差懸殊的實心型材模具的設計開辟了新的思（sī）路和（hé）途徑。 散熱器型材的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓（yā）機的（de）能力和水平、工業鋁材價（jià）格後部設備（bèi）的自動化程度、工人的操作技巧等有關（guān），不同的散（sàn）熱型材斷麵應根據其特點采取相應的措（cuò）施，不能一概而論。

當散熱器鋁型材擠壓（yā）形狀不對稱，各部分（fèn）尺寸，形狀相差很大的製品時，這種（zhǒng）流動不均勻性更會顯著（zhe）增加。而且，在模具設計（jì）製造中，山西工業鋁材各部位流動速度的差異不可能完全（quán）的消除或（huò）調整。因此，擠壓成形中（zhōng），不（bú）能避免的會產生（shēng）各種成形缺陷，如（rú）扭擰（nǐng）、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不（bú）成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模（mó）孔（kǒng）速度不均勻引起的（de）試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以（yǐ）上這些缺陷，較理想的結果就是（shì）金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一（yī）致（zhì）。而實際的情況是，工業鋁（lǚ）材價格金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各（gè）個質點都獲得相同的流動速度。因此，必（bì）然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一（yī）個範（fàn）圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

連續性（xìng）：流水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高（gāo）。山西工業鋁材中間（jiān）一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因（yīn）此流水線因各類（lèi）幹擾因素而停產的時間量，通常被用來（lái）作為衡（héng）量流水（shuǐ）線或生產作（zuò）業（yè）的生產綜合（hé）評價指數。平衡（héng）性：工業鋁材價格流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所（suǒ）需的物料配送需（xū）要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生（shēng）產一（yī）種或少數幾種工藝（yì）結（jié）構相似的（de）係列產品，並且物料隻向（xiàng）一個方向移（yí）動。