鏡框鋁（lǚ）型（xíng）材加工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一（yī）個前（qián）處理步驟、工業鋁型材（cái）加工一個噴塗步驟和一個木紋（wén）轉印步驟（zhòu），在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進（jìn）行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化（huà），再水洗後烘（hōng）幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材（cái）掛架（jià）後吹塵（chén）、擦拭，噴塗氟碳底（dǐ）漆、氟碳麵漆，嘉興工業鋁型材烘幹（gàn）固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱（rè），然後在轉印（yìn）水槽的水麵上平鋪木（mù）紋（wén）膜（mó），再將鏡子框鋁型材的表麵與（yǔ）木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋（wén）塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水（shuǐ）槽中（zhōng），之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹（gàn），進行烘幹固化（huà）。

如今隨著社會（huì）一直在進步，一些企業老式的生產線是提高不了產品的品質以及工作效率，流水線鋁型材老式生產線也不容易調整維修，眾所（suǒ）周知如果想要有精益（yì）生產線，那麽必須（xū）就要有布局良（liáng）好的流水線，是有助於實現減少作業浪費，嘉興工業鋁型材老式的生產線（xiàn）是滿足不了市場的產品需求，還浪費人力，那麽精益生產線布局就很重要啦，可（kě）以提高轉產應變能（néng）力，工業鋁型材（cái）加（jiā）工減少人工運輸，減少質量隱患，有助於提高目視管理，如果有產品周轉也是容易傷害產品（pǐn），那麽要有精益的生產線小編在這給大家推（tuī）薦一款超棒的支架流水線（xiàn）鋁型材來幫助大（dà）家實現精益生產（chǎn）線。

將（jiāng）大懸臂的散熱器型材模具設計成假分流（liú）模的（de）結構，不僅有（yǒu）效地減少（shǎo）了由於（yú）模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷（duàn）麵的斷裂，極大地（dì）延長了模具的使用壽命，而且，嘉興工業鋁型材這種帶有分流橋的結構（gòu），還有效地減小了模孔底部（bù）較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時（shí），這種（zhǒng）結構（gòu）的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模（mó）具的設計開（kāi）辟了新的思路和（hé）途徑。 散熱器型材（cái）的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、工業鋁型材加工後部設備的自（zì）動化程度、工人的（de）操作技巧等有關，不同的散熱（rè）型材斷麵應根（gēn）據其特點采（cǎi）取相應的措施，不能一概而論。

散熱（rè）器鋁（lǚ）型材加工是目前鋁型材加工中相對難度高（gāo）的細分行業。一方麵散熱器有散熱（rè）效果要求（qiú），嘉（jiā）興工業鋁型材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器，首先（xiān）鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要（yào）求（qiú）及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國（guó）標材質，非標材質含雜質多（duō），工業鋁型材加工極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開（kāi）機人員，前麵兩個條件滿足了（le）還不行，一定（dìng）還有配備經驗豐富的開機人員，鋁（lǚ）型材散熱器擠壓要求（qiú）擠壓速度比較慢（màn），壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

散熱器鋁型材主要有高壓鑄鋁和剪（jiǎn）切鋁合金焊（hàn）兩種。其優點主要（yào）有： A散熱器鋁型材的風扇性較好，嘉興工業鋁型材節約能源的（de）特點十分顯著（zhe），在同（tóng）樣（yàng）的房間裏，如果用同（tóng）樣規格的采暖散熱器，鋁鑄（zhù）的片數要比鋼製少。B散熱器鋁型材的耐水解腐蝕性能好，不必加到任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇上空氣中氧，便函分解一層水（shuǐ）解膜，這層膜既結實又顆粒（lì），避免了進一步對本體材料的生鏽。自由選擇散熱器鋁型材是一次整體合金鋼成型的，因此（cǐ）無焊縫漏（lòu）水（shuǐ）問題。而且其僅次於的優點是產品（pǐn）不受（shòu）小區采暖係統的容許（xǔ），工業鋁型材加工即使在開放式鍋爐係統（tǒng）中（zhōng）也能受氧氣生鏽由於使用（yòng）模塊組合式的設計，在經（jīng）過一個（gè）采暖季後，如果找到室內溫度過於，還可以（yǐ）在第（dì）二年再安裝一、兩片來符（fú）合自己的必須，而不必像鋼製散熱器必須把整組暖氣都（dōu）換成。