擠（jǐ）壓鏡框鋁型材由於其生（shēng）產工藝的多樣性（xìng），在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或（huò）間接（jiē）造成的鏡框鋁型材表（biǎo）麵問題有以下（xià）幾（jǐ）點：鏡框鋁材廠（chǎng）家紋粗（cū），分色，暗（àn）帶，亮帶（dài），劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓（yā）製造中,鹽城鏡框鋁材通（tōng）常的問（wèn）題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材（cái）叫做基材或坯料、白（bái）料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠（jǐ）壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合（hé）格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後（hòu），盡量擦（cā）幹淨表麵所留的一些（xiē）汙跡，如果長期不（bú）適用時，可以在測量麵塗上一些（xiē）防（fáng）鏽油，然後將其存放在保護盒內。鹽城鏡框鋁材不要用油石、砂布擦磨量具（jù）表麵及測量麵和刻（kè）線部分，非計量檢修人（rén）員，嚴禁拆卸、改裝（zhuāng）和（hé）擅自修理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等（děng）潮濕髒物會（huì）汙染測量麵，使它生鏽。散熱器鋁型（xíng）材測量工具要存放在一個比較清潔、幹（gàn）燥、沒有震動的環（huán）境當中，而且要遠離磁場比（bǐ）較大的區域，鏡框鋁材廠家適合的（de）區域就是存放在一個盒（hé）子（zǐ）當（dāng）中，並且（qiě）進行清潔幹燥的處理。當發現到所測量的散熱（rè）器鋁（lǚ）型材表麵存在一些毛刺的時候，可以先對產品進行去毛刺處理，然後再進行（háng）測量，主要是為（wéi）了避免影響到測量的結果。

散熱器鋁型材模具方（fāng）麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗（cū）糙不光滑而粘鋁，模具工（gōng）作帶設計過長增加（jiā）了摩擦阻力，鹽城鏡框鋁材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火（huǒ），模具連續（xù）擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工（gōng）作帶後粘附型材表麵。鏡（jìng）框鋁材廠家經（jīng）常（cháng）帶鋁擠壓（yā）致使工作（zuò）帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材（cái）表麵粗糙（cāo），麻麵（miàn）就越嚴重。擠壓速度過快增加了金（jīn）屬的流動速度導致（zhì）熱（rè）變（biàn）形增（zēng）高及模具（jù）死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

流水線鋁型材最開始的時（shí）候是用在流水線設（shè）備上的，作為設（shè）備的框架部分。現在已經發展到各類（lèi）自動化設備、外框、工作台、檢測設備、工業圍欄、無塵棚等。鋁型材比（bǐ）鋼管（guǎn）輕，鹽城鏡框鋁材廠家比重是鋼的三分之一，硬度中等，在承重要求不是太高的情況下都可以（yǐ）正常使用。鋁型材框架安裝方便（biàn），根據（jù）尺寸切割直接用直（zhí）角連接件連接，表麵美觀，無需（xū）烤漆。而鋼管切割後還需（xū）要焊接（jiē），焊接完還要打磨，之後再烤漆，工序繁瑣，增加成本。鋁型材設備框架的公差非（fēi）常小，專業（yè）鏡框鋁（lǚ）材廠家對設備幾乎沒（méi）有什麽影響（xiǎng）。而鋼（gāng）材在電焊（hàn）接後經過高溫直線度變形，會影響機械設備的（de）正常運行。鋁型材在安裝（zhuāng）調試過程中（zhōng）尺寸高底可以自由變動，而鋼管焊接（jiē）後基本是更改不了的。鋁型材的抗氧化性能好，不會出現生（shēng）透腐蝕（shí）的情況，而鋼管會生透，影響設備的美觀度和使用效果。

鏡框鋁型材（cái）加工中靜（jìng）電粉末塗裝法是使用（yòng）高壓（yā）電場的感應效（xiào）應，使粉末（mò）塗料和被（bèi）塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，鹽城鏡框鋁材從（cóng）而把帶電荷的粉（fěn）末塗（tú）料吸附到帶相反電荷的被塗物（wù）上（shàng）麵，然後粉末塗料（liào）經過熔（róng）融流平、鏡框（kuàng）鋁材廠家烘（hōng）烤固（gù）化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合金擠（jǐ）壓型材外觀單（dān）一，並在潮濕的大氣（qì）中容（róng）易（yì）腐蝕，所以鏡框鋁（lǚ）型材擠壓加工出來的穿（chuān）衣鏡鋁材一（yī）般都要進行（háng）表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁（lǚ）材發展（zhǎn）的一（yī）個主（zhǔ）要趨勢。