鋁型材散熱器（qì）安裝好後（hòu），管道上的閥門是不可以隨便（biàn）開關的，鋁型材散熱器尤其是供暖係統首次運動（dòng）的時候，邢（xíng）台流水線鋁材一般都會經（jīng）過調試。暖氣片供熱管道調試完後，閥門是不可（kě）以（yǐ）隨意開關的（de），那樣做很容易導致暖氣片（piàn）水流不暢通，或漏水等現象。另外在散熱器供暖起降，要保持（chí）一定的散（sàn）熱空間，流水線鋁材加工不可以在暖氣片周圍放（fàng）太多的雜物，如若不然很容易影響到鋁型材（cái）散熱器（qì）的散熱效果，而且如果溫度過高還會引發火災等造成不必（bì）要的損失（shī）。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分（fèn）尺寸，形（xíng）狀（zhuàng）相（xiàng）差很（hěn）大的製品時，這種（zhǒng）流動（dòng）不（bú）均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，邢（xíng）台流水線鋁材各部位流動速度的差異不可（kě）能完（wán）全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等（děng）。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要（yào）原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬（shǔ）在擠出模（mó）孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一（yī）致（zhì）。而實際的情況是，流水線鋁材加工金（jīn）屬在擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單（dān）的（de）型材也不可能各個質點（diǎn）都獲得相同的流動速度。因此，必然（rán）存在一個速度差異範圍，當金屬（shǔ）擠出模孔時，當各（gè）個質點的擠出（chū）速度差異在這（zhè）一個範圍之內時，擠出的（de）型材能（néng）夠穩定成（chéng）形。

散熱器鋁型材加工是目前（qián）鋁型材加工中相對難度高的細（xì）分行業。一方（fāng）麵散（sàn）熱器有散熱效果要（yào）求，邢台流（liú）水線鋁材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其（qí）事必先利其器，首先鋁（lǚ）型材散熱器的（de）模具設計要合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標材質，非標材質含雜質多，流水線鋁材加工（gōng）極易導致模（mó）具堵塞，甚至模（mó）具報廢;經驗豐（fēng）富的開機人員，前麵兩個條（tiáo）件（jiàn）滿足了還不行，一定還有配備經驗豐富的開機（jī）人員，鋁型（xíng）材散熱器擠壓要（yào）求擠壓速度比較慢，壓力（lì）控製做180-200pa，擠壓速度快了（le），容易廢模。

將（jiāng）大懸臂的散熱器型材模具設計成假分流模的結構，不僅有效地減少了由於模（mó）具承受較大的正麵壓（yā）力所導致的（de）模孔（kǒng）危險斷麵的斷裂，極（jí）大地延長了模（mó）具的使用壽命，而且，邢台流水線鋁（lǚ）材這種帶（dài）有分流（liú）橋的結（jié）構，還有效地減小了（le）模孔底（dǐ）部較大壁厚處的流（liú）速，確保了擠壓型（xíng）材流速的（de）均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模具的設計開（kāi）辟了（le）新的思路和途徑。 散熱器型材的擠壓技（jì）術除與上麵因素有關外（wài），還與擠壓（yā）機的能力和水平、流水線鋁材加工後部設備的自動化程度、工人的操作（zuò）技巧等有關（guān），不同的散熱型材斷麵應根據其特（tè）點采取相應的措施，不能（néng）一概而論。

如（rú）今隨著社會一（yī）直在進步，一些企業（yè）老式的生（shēng）產線是提高不了（le）產品的品質以及工作效率，流水線鋁（lǚ）型材老式生（shēng）產線也不（bú）容易調整（zhěng）維修，眾所周知如果想（xiǎng）要有精（jīng）益生產（chǎn）線，那麽（me）必須就要有布局良好的流水線，是（shì）有助於實現減少作業（yè）浪費，邢台流水線鋁材老式的生產線（xiàn）是滿足不了市場的產品需求，還浪費人力，那麽精益生產線布局就很重要啦（lā），可以提高轉（zhuǎn）產應（yīng）變能力，流水線（xiàn）鋁材加工減少人工運輸，減少（shǎo）質量（liàng）隱患（huàn），有（yǒu）助於提（tí）高目視管理，如果有（yǒu）產品周轉也是容易傷害產品（pǐn），那麽要有精益的生產線小編在這（zhè）給大家推薦一款超棒的支架（jià）流水線鋁型材來（lái）幫助大家實現精益（yì）生產線（xiàn）。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠（gòu）或未氮化或（huò）工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作（zuò）帶設計（jì）過長增（zēng）加了摩擦阻力，邢台流（liú）水線鋁材（cái）鋁擠壓（yā）模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時（shí）間過長原本平行的工（gōng）作（zuò）帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。流（liú）水線鋁材加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵（miàn）粗糙，麻麵就越嚴（yán）重。擠壓速度過快（kuài）增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區（qū）增大，依（yī）附在型材表麵的死區雜質變多（duō）。