如今隨著社會一直在進（jìn）步，一些企業老式的生產線是提高不了產品的品質以（yǐ）及工作效（xiào）率，流水線鋁型材老式生產線也不容易調整維修，眾所（suǒ）周知如果想要有精（jīng）益生產線，那麽必須就要有布局（jú）良好的流水線，是有助於實現減少作業浪費，自（zì）貢散熱器鋁型材老式的（de）生產線是滿足不了市場的產品需求，還浪費（fèi）人（rén）力，那麽精益生產線布（bù）局就很重要啦，可（kě）以提高轉產應變能力，散熱器鋁型（xíng）材（cái）加工減少人工運輸，減（jiǎn）少質量隱患，有助於（yú）提高目視管理，如果有產（chǎn）品（pǐn）周（zhōu）轉也是容易傷害產品，那麽要有精益的生（shēng）產線小編在這給大（dà）家推薦一款超棒的支架流水（shuǐ）線鋁型材（cái）來幫助大家實現精益生產線。

散熱器鋁型材（cái）加工是目前鋁型材加工中相對（duì）難度高的細（xì）分行（háng）業。一方麵散熱器有散熱效果要求，自貢散熱器鋁型材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器，首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型（xíng）材（cái）散熱器（qì）的原材料要精選國標材質，非標材質含雜質多，散熱（rè）器鋁型材加工極（jí）易導（dǎo）致模具堵塞，甚至模具報廢;經（jīng）驗豐富的開機（jī）人（rén）員，前麵兩個條件滿足了還不行，一（yī）定還有配（pèi）備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易（yì）廢模。

尺寸標準（zhǔn）。一般坐式流水線支架的高（gāo）在65-75CM，座（zuò）位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。自貢散熱器（qì）鋁型材（cái）注意尺寸不宜過長，不便於管理工作人員。結構標準。流水線（xiàn）支架在定製的時候一定（dìng）要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時（shí）候，不會出現疲勞（láo），影響工作效率。技術標準。流水線支架（jià）使用鋁型材定製的話，散熱器鋁型材加（jiā）工要注（zhù）意加工的精度，包括（kuò）切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架（jià）安裝。

鏡（jìng）框（kuàng）鋁型（xíng）材加工中靜電粉末塗裝法是使用高壓電場（chǎng）的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分（fèn）別帶上彼此相反電荷，自貢散熱器鋁（lǚ）型材從（cóng）而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反（fǎn）電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料經過熔融流平、散熱器鋁型材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未（wèi）經表麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並（bìng）在潮濕（shī）的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加（jiā）工出來的穿（chuān）衣（yī）鏡鋁材一般都要進行表麵處理（lǐ），而（ér）粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

配料：根據需要（yào）生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的（de）添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配（pèi）好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化（huà），並通過（guò）除氣（qì）、自貢散熱器鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體（tǐ）有（yǒu）效除去。鑄造：熔煉（liàn）好的鋁液在一定的鑄造工藝條件（jiàn）下，通過深井（jǐng）鑄（zhù）造係統，冷卻鑄造成各種規格的（de）圓鑄棒。擠壓：散熱器鋁型材（cái）加工擠壓是型（xíng）材成形的手段。先根據型材產（chǎn）品斷麵設計（jì）、製（zhì）造出模具，利用擠（jǐ）壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠（jǐ）出成形。上色 (此處（chù）先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其（qí）表（biǎo）麵（miàn）耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。