鏡框鋁型材加工（gōng）木紋的方法 轉（zhuǎn）印（yìn）方法塗覆木紋:順（shùn）序進行一個前處理步驟、鋁型材加（jiā）工一個噴（pēn）塗步驟和（hé）一個木紋轉印步驟，在前處理步（bù）驟中，將鏡框鋁型材裝（zhuāng）架後進行化（huà）學（xué）脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛（guà）架後（hòu）吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆（qī），張家界鋁型材烘幹（gàn）固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和（hé）浸泡水（shuǐ）槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵（miàn），再（zài）將（jiāng）鏡子框（kuàng）鋁型材轉移到浸泡水（shuǐ）槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

如今隨著（zhe）社會一直在進步，一些企業老式的（de）生產（chǎn）線是提高不了產品的品（pǐn）質（zhì）以及工作（zuò）效率，流水線鋁型材老式生產線也不容易調整（zhěng）維修（xiū），眾所周知如果想要有精益生產線，那麽必須就要有布局良好的（de）流（liú）水線，是有助於實現減少（shǎo）作業浪（làng）費，張家界鋁型材老式的（de）生產線是滿足不了市場的（de）產（chǎn）品需求，還浪費（fèi）人力，那麽精益生產線布（bù）局就很重要啦，可（kě）以提（tí）高轉產應變能力，鋁型材（cái）加工減少人工運輸，減少質量隱患，有助於提高（gāo）目視管（guǎn）理，如果有產品（pǐn）周轉也是容易傷（shāng）害（hài）產品，那麽要有精益的生產線小編（biān）在這給（gěi）大家推薦一款超棒的支架流（liú）水線鋁型材來幫（bāng）助大（dà）家（jiā）實現精（jīng）益生產（chǎn）線（xiàn）。

鏡框鋁型材加工中靜（jìng）電（diàn）粉（fěn）末塗裝法是使用高（gāo）壓電場的（de）感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，張家界鋁型材（cái）從而把（bǎ）帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉末（mò）塗料經過熔融流平、鋁型材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理（lǐ）的鋁合金擠壓（yā）型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所（suǒ）以鏡框鋁型材（cái）擠壓加工出來的（de）穿衣鏡鋁（lǚ）材一（yī）般都要進行表（biǎo）麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

尺寸標（biāo）準。一般坐式流水線支架（jià）的高在（zài）65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。張家界鋁型材注（zhù）意尺（chǐ）寸（cùn）不宜過長，不便於管理工作人員。結構（gòu）標準。流水線支架在（zài）定製的時候（hòu）一定要符合人體工（gōng）程學標準，這樣工人在（zài）操（cāo）作（zuò）的時候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流水（shuǐ）線支架使用鋁型材定製的話，鋁型材加工要注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

散熱器鋁型（xíng）材具有良好的延展（zhǎn）性和可塑性（xìng），廣泛應用於各個領域（yù）。那麽散熱器鋁型材加工工藝（yì）有哪些呢?張家界鋁型材加工一般來說散熱（rè）器（qì）鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓（yā）、熱處（chù）理（lǐ）和表麵處理（lǐ）。那麽針對這些種加工處理方式到底有哪（nǎ）些特點呢?鋁型材被擠壓成型是在封閉（bì）的擠壓筒裏進行的，而它的變形是（shì）在高靜水壓（yā）力下完成的，所（suǒ）以就產生了鋁型材的（de）基本特性。鋁型材的很多特性都是由於擠壓過程中的應力應變狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生（shēng）產能力和生產效率也是兩大（dà）重要原因（yīn）。鋁型材擠壓的優點有很多。鋁型材加工一次成型使得材料接合，也可以使（shǐ）材料從模具出口形狀一（yī）直的截麵;從經濟上來看是一次成型節約大量的（de）人工和時間成本，不廢料。