散熱器鋁型材加工（gōng）是目前鋁型材加工中相對（duì）難度高的細分行業。一方麵（miàn）散熱器有散熱效果要求（qiú），黑龍（lóng）江鋁（lǚ）型材（cái）散熱器另一方麵散熱（rè）的加工難（nán）度高。工欲善其事必（bì）先利其器，首先鋁型材散熱器的模具設計要（yào）合理，模（mó）具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標材質，非標材質含雜質多，鋁（lǚ）型材散熱器加工極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條件滿足了還不行，一定還有配備經驗豐富（fù）的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

散熱器鋁型材模（mó）具方麵工作帶硬度不夠（gòu）或未（wèi）氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加（jiā）了摩擦阻力，黑龍江鋁型材散熱器鋁擠壓模具（jù）加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵（miàn）退火，模具連續擠壓（yā）使用時間過長原本平行的工作（zuò）帶呈喇叭口，使顆粒擠（jǐ）出工作帶後粘附型（xíng）材表麵（miàn）。鋁型材散熱器加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正（zhèng）保養。模具工（gōng）作帶粘的鋁金屬顆粒（lì）越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越（yuè）嚴重。擠壓速度過快增加了（le）金屬的流動（dòng）速（sù）度導致熱變形（xíng）增高及模具死區增（zēng）大，依附在型材表麵的死區雜（zá）質（zhì）變多。

當散熱器鋁型材擠壓形狀（zhuàng）不對稱，各（gè）部分尺寸，形狀相差（chà）很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增（zēng）加。而且，在模具設計製造中（zhōng），黑龍江（jiāng）鋁型材散（sàn）熱器各部位流動速（sù）度的差異不可能完全（quán）的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免（miǎn）的會產（chǎn）生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在（zài）使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠（jǐ）出模孔速（sù）度不均勻引起的（de）試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一（yī）。為了消除以上這些缺陷，較（jiào）理想的結果就是金屬在擠（jǐ）出模孔時，各個部（bù）位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的（de）情況是，鋁型（xíng）材散熱器加工（gōng）金屬在擠出模孔時，即使較（jiào）簡單的型（xíng）材也不（bú）可能各個質點都獲得相（xiàng）同的流動速度。因（yīn）此（cǐ），必然（rán）存在一個速度（dù）差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質（zhì）點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩（wěn）定成形。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相（xiàng）應的節（jiē）拍連續重複進（jìn）行的，其運（yùn）作（zuò）有很強的節奏性，效率（lǜ）高（gāo）。黑龍江鋁型材散熱器中間（jiān）一（yī）般不允許間斷（duàn），故而基本不允（yǔn）許製品過長的等待時間和設備（bèi）的加工間（jiān）歇時間。因此流水線因各類幹（gàn）擾因素而停產的時間量，通常（cháng）被用來作為衡量流水線或生產作業（yè）的生產綜合評價指數。平衡性：鋁型材散熱器加工流水線工作台上各（gè）工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要（yào）按節拍準（zhǔn）時、準量、合格的配送到位。單（dān）純單向性：流水線工作台上隻生（shēng）產一種或少（shǎo）數幾種工藝（yì）結構（gòu）相似的係列（liè）產品，並且物料隻向一個（gè）方向移動。