其中流水線鋁（lǚ）型材主要是應用於各大電子電器產線類使用，但對於大型的一些線體而言（yán）僅靠鋁型材，合肥鏡框鋁材是（shì）不行的還需要鋁型（xíng）材配件及連接件來與之組合。對於廠家匯利興言（yán），在其行業19年，對於鋁型材及配件係列型號種類齊全，同時也是受廣大西（xī）南消（xiāo）費者的喜愛，因此小編也（yě）是極其對他們稱頌。然流水（shuǐ）線鋁型（xíng）材常用的配件係列大概有以下係列如：鋅合金角碼（mǎ），鐵質角碼，內置連接（jiē）件，鏡框鋁材加工任意（yì）連接件（jiàn），轉向連（lián）接件（jiàn），斜角（jiǎo）連接件，角度（dù）連接件、T型螺（luó）母，T型螺栓，方形螺母（mǔ），直角（jiǎo）連接件，直角連接件、角槽連接件，一字連接件，滑板（bǎn）螺母，菱形螺母，弧形螺母，鋁材腳座，鋁（lǚ）型材端蓋，鋁材封（fēng）邊（biān）條等這隻是其中一小部分，具體的配（pèi）件還需根據大家對於型材的選用來搭配。

鏡框鋁型材加工（gōng）木紋的方法 轉印方法塗覆木紋（wén）:順序進行一個前處理步驟、鏡框鋁材加工一個噴塗步（bù）驟和一個木紋（wén）轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁（lǚ）型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽（yán）鉻化，再水洗後（hòu）烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭（shì），噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，合肥鏡框鋁材烘幹固化，在木紋轉（zhuǎn）印步驟（zhòu）中，先分別向轉（zhuǎn）印水槽（cáo）和浸泡水槽中加（jiā）水加熱，然後在轉（zhuǎn）印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木（mù）紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材（cái）表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水（shuǐ）槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘（hōng）幹固化。

配（pèi）料：根據需要生產的具體合金牌號（hào），計算（suàn）出各種合金（jīn）成分的添加量，合理搭配（pèi）各種原（yuán）材料。熔煉：將配（pèi）好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化（huà），並通過除氣、合肥鏡框鋁材除渣精（jīng）煉手段將熔體（tǐ）內的雜渣、氣體有效除去（qù）。鑄造：熔（róng）煉好的鋁液（yè）在一定的鑄造工藝條件下，通（tōng）過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠（jǐ）壓：鏡框鋁材加工擠壓是型材成形的手段（duàn）。先根據型材產品斷麵設計、製（zhì）造（zào）出模（mó）具，利用擠壓機將加熱好的（de）圓鑄（zhù）棒從模具中擠（jǐ）出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型（xíng）材（cái），其表麵耐蝕性不強，須通過（guò）陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐（nài）磨性及外表的美觀度。

首先貼膜（mó）不能直接貼在鉻化層（céng）上，否則會影（yǐng）響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，合肥鏡框鋁材否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜（mó）；再次是（shì）撕膜時要（yào）控製流平時（shí）間，不能貼膜後馬（mǎ）上撕（sī）膜，鏡框鋁材加工這樣會對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏（yán）色的噴塗順序要（yào）根據具體情況確定，既要考慮（lǜ）到兩次固化，又要考慮（lǜ）到遮（zhē）蓋效（xiào）果。首先要對貼膜材質合理選（xuǎn）擇，根據散熱器鋁型材（cái）產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對（duì）鋁型材表麵質量的影響。散（sàn）熱器鋁型材質量控製（zhì）中貼膜質量很（hěn）重要，若貼不好，會導致噴（pēn）塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊（jǐn）程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是（shì）否貼（tiē）牢（láo）。否（fǒu）則將會給噴（pēn）塗（tú）帶來麻煩，影響噴塗質量。