鏡框鋁型材加工中靜（jìng）電粉末塗裝法是使用高壓電場的感應效（xiào）應，使粉末塗料（liào）和被（bèi）塗物受到感應而分（fèn）別（bié）帶上（shàng）彼此相反電荷，青（qīng）島鏡框（kuàng）鋁材從而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶（dài）相反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料經過熔融流平（píng）、鏡框鋁材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處（chù）理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡（jìng）鋁材一般都要進行表麵處（chù）理，而粉末噴塗就是現（xiàn）階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

鋁（lǚ）型材散熱器指的是由鋁型材加工而（ér）成的散熱器，是（shì）確（què）確實實的散熱器成品，這（zhè）種情況下一般都是由用戶找散熱器生產廠家進行加工定製的，青島鏡框鋁材根（gēn）據需求的（de）不同采用不同的加工工藝，然後形成的鋁型材散熱器產品在規格尺寸、外型美觀度和造價上都會有所（suǒ）差異。像智高實業在鋁型（xíng）材散熱（rè）器的生產方麵就掌握有噴（pēn）砂、拉絲、拋光、陽極氧（yǎng）化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材散熱器的個（gè）性化定製，鏡框鋁材（cái）加工保障每一種所呈現的（de）效果都（dōu）是用戶（hù）所需要的，也保證尺（chǐ）寸精良、結構穩固和散熱性能好能夠穩定無誤的安裝到具體的產品（pǐn）之上。

首先貼膜不能（néng）直（zhí）接貼在鉻化層上，否則會影（yǐng）響膜的附著力；其次，貼膜後要及時（shí）噴塗不（bú）能停放（fàng）時（shí）間過長，青島鏡框鋁材否則容易導致貼膜（mó）脫（tuō）落，嚴重時還要重（chóng）新貼膜；再次是撕膜時要控製流（liú）平時間，不能貼膜後馬上撕膜，鏡框鋁材加工這樣會（huì）對產品質量帶來一定的影響；然後（hòu）是兩種（zhǒng）顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮（lǜ）到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合（hé）理選擇，根據（jù）散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方（fāng）式，選擇（zé）相應的貼膜，同是還要考（kǎo）慮貼膜上的（de）膠對鋁型材表麵（miàn）質（zhì）量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難（nán），如貼膜的（de）張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分（fèn）開貼膜，貼膜後要檢查貼膜（mó）是否貼牢。否則將（jiāng）會（huì）給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

尺寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在（zài）85-95CM，座位尺寸（cùn）在58-62CM。青島鏡框鋁（lǚ）材注意尺寸不宜過長，不便於管理工作人員。結構標準。流水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流（liú）水線支架使用鋁型材定製的話，鏡框鋁材加工要注意（yì）加工的（de）精度（dù），包括切割精度（dù），鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

配料（liào）：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭（dā）配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、青島（dǎo）鏡框鋁材除渣精煉手段（duàn）將熔體內（nèi）的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓（yuán）鑄棒。擠壓：鏡框鋁材加（jiā）工擠（jǐ）壓是型材成形的手段（duàn）。先根據型材產品斷麵（miàn）設計、製造出模（mó）具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的（de）過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性（xìng）不強，須通過陽極氧化進行表（biǎo）麵處理以增加鋁材（cái）的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。