將大懸臂的散熱器型材模具（jù）設計成假分（fèn）流模的結構，不僅有效地減少了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷麵的斷裂，極大地延（yán）長了（le）模（mó）具的使（shǐ）用壽命，而且，嘉興鏡框鋁材（cái）這種帶（dài）有分流橋的結構（gòu），還有（yǒu）效地減（jiǎn）小了模孔底部較大壁厚處的流速，確保（bǎo）了擠壓（yā）型材流速的均衡平（píng）穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案，為壁（bì）厚相差懸殊的實心型材模具的設（shè）計（jì）開辟了新的思路（lù）和途徑。 散熱器（qì）型材的擠壓技術（shù）除與上麵因素有關外，還與（yǔ）擠壓機的能力和水平、鏡框鋁材廠家後部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型（xíng）材斷麵應根據其特點采取相（xiàng）應的（de）措施，不能一概而論。

尺寸標準。一般坐式流水（shuǐ）線支架的高在65-75CM，座（zuò）位尺寸在38-45CM。站式流水（shuǐ）線支（zhī）架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。嘉興（xìng）鏡框鋁材注意尺寸不宜過長，不便於管理工作人員。結構標準。流水線支架在定製的時候一（yī）定要符（fú）合人體工程學（xué）標準，這樣工人在操（cāo）作的時候，不會（huì）出現疲勞，影（yǐng）響工作效率。技術（shù）標準。流水線支架（jià）使用鋁型材定（dìng）製的（de）話，鏡框鋁材廠家要注意（yì）加工的精度，包（bāo）括切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等（děng）等，技術誤（wù）差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便（biàn）於（yú）支架安裝。

擠壓鏡框鋁型材由（yóu）於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因（yīn）模具拋（pāo）光質量或因（yīn）加工工（gōng）藝（yì）條件直接或間接（jiē）造成的鏡（jìng）框鋁型材表麵問題有以下幾點：鏡框鋁材（cái）廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表（biǎo）麵粗糙缺陷造成原因:在（zài）鏡框鋁型材的擠壓製造中,嘉興鏡框鋁材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流（liú）水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯（pī）料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上（shàng）機後擠壓至2-3支棒時（shí），首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格（gé）後再對其它項目開展檢（jiǎn）查。

散熱（rè）器鋁（lǚ）型材具（jù）有良好的延展性和可塑性，廣泛應（yīng）用於各個領域。那麽（me）散熱器鋁型材加工工藝（yì）有哪些（xiē）呢（ne）?嘉興鏡框（kuàng）鋁材廠家一般來（lái）說散熱器鋁型（xíng）材加工常見（jiàn）工（gōng）藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理（lǐ）。那麽針（zhēn）對這些種加工處理方（fāng）式到底有哪些（xiē）特點呢?鋁型材被擠壓成型是在（zài）封閉的擠壓筒（tǒng）裏（lǐ）進行的，而它的（de）變形是在高（gāo）靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁型材的很（hěn）多特（tè）性都是（shì）由於擠壓過程中的應力應變狀態，金屬（shǔ）流動（dòng）以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產能力和生（shēng）產效率（lǜ）也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多（duō）。鏡框（kuàng）鋁材廠家一次成型使得材料接合，也可以使材料從（cóng）模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看是一次成（chéng）型節約大量的人工和（hé）時間成本，不廢（fèi）料。