流水線鋁型材也被大（dà）家稱為工業鋁型材，它主（zhǔ）要用於（yú）生產製造（zào）用的，如自動化機械設備、防（fáng）護罩（zhào）骨架，包頭鋁型材車間圍欄防護罩,以及每個公司根據自己的機械設備需求定製開模（mó），比如流水線輸送線，提升機，點膠機，檢測設備（bèi），貨（huò）架等，電子機械行業（yè），包括工業車間無塵室等皆可使用。像產線（xiàn）輸送線使（shǐ）用也被叫流水（shuǐ）線（xiàn）鋁型材，整（zhěng）條產線的組成部分有，鋁材、橡膠、矽膠、PVC、PU、驅（qū）動電機、鋁型材加工（gōng）變頻開關等多種和材質，除（chú）用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜（jìng）電等有要求物料的輸送。采（cǎi）用專用的食品輸送帶，可滿足（zú）食品、日用化工等行業的要求。

流水線鋁（lǚ）型材最開始的（de）時候是用在流水線設備上的，作為設備的框架部分。現在已經發展到各類自動化設備（bèi）、外框、工作台、檢測設備、工業圍欄（lán）、無塵棚等。鋁型材比鋼管輕，包頭鋁型材加工比重是鋼的三分之（zhī）一，硬度中等，在承（chéng）重要求不是太高的情況下都可以正常使用。鋁型材框架（jià）安裝方便，根據尺寸切（qiē）割直接用直角連接件連接，表麵美觀，無需烤漆。而鋼管切割後還（hái）需（xū）要焊接（jiē），焊（hàn）接（jiē）完還要打磨，之（zhī）後（hòu）再烤漆，工序繁（fán）瑣，增加成（chéng）本（běn）。鋁型材設備框架的公差非常小（xiǎo），批發鋁型材加工對設備幾乎沒有什麽影響。而鋼材在電焊接後經過高溫直線度變形，會影響機械設備的正常運行。鋁型材在安裝調試過程中尺寸高底可以自由變（biàn）動，而鋼管焊接後基本（běn）是更改不了的。鋁型材的抗氧（yǎng）化性能好，不會出現生透腐蝕（shí）的（de）情況，而鋼管會生透，影響設備的美觀度和使用效果。

鏡框鋁型材加工中靜電粉（fěn）末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，包頭鋁型材從而把帶電荷的粉末塗料吸（xī）附到帶相反電荷的被塗物上（shàng）麵，然（rán）後粉末塗料經過熔融流平、鋁（lǚ）型材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝方（fāng）法。因未（wèi）經表麵處理的（de）鋁合金擠壓型材（cái）外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕（shí），所以鏡框（kuàng）鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡鋁材一般都要進行表（biǎo）麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡（jìng）鋁材發展的一個主要趨勢。

散熱器鋁型材模具方麵工（gōng）作帶硬度（dù）不（bú）夠或未氮（dàn）化或工（gōng）作帶粗糙不光滑而粘（zhān）鋁，模（mó）具工作帶設計過長增（zēng）加了摩擦阻力，包頭鋁型材鋁擠壓模具加熱保溫（wēn）時間（jiān）過長而導致工作帶表麵退火，模具連（lián）續擠壓使用時間過長原本平行的工（gōng）作帶呈喇（lǎ）叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。鋁型材（cái）加工經常帶鋁擠壓致（zhì）使工作帶無法修正保（bǎo）養。模具工（gōng）作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過（guò）快（kuài）增加了金屬的流動速度導（dǎo）致熱變形增高及模具（jù）死區增大，依附在型材表麵的死區雜（zá）質變多。

擠壓鏡框鋁型材由於其生（shēng）產工藝的（de）多樣性，在熱擠壓（yā）過程中因模具拋光（guāng）質量或因加工工藝條件直接或間（jiān）接造成的鏡框鋁型材表麵（miàn）問題有以下（xià）幾點（diǎn）：鋁（lǚ）型材加工（gōng）紋粗（cū），分色，暗（àn）帶，亮帶，劃線，起骨，光潔（jié）度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原（yuán）因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,包頭鋁（lǚ）型材通常的問題是較為直觀的,如彎（wān）曲、扭（niǔ）擰（nǐng）、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來（lái）的鏡框鋁型材叫做基材或坯（pī）料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通（tōng）常是（shì）在模具上機（jī）後（hòu）擠壓（yā）至2-3支棒時，首檢（jiǎn）采樣（yàng）判別表麵質量能否合（hé）格，表麵合格後再對其它項目（mù）開展檢查。