散熱器鋁型材主要有高壓鑄鋁（lǚ）和剪切（qiē）鋁合金焊兩種。其（qí）優點主要有： A散熱器鋁型材的風扇性較好，保定流水線鋁材節約能源的特點十分顯著，在同樣的房間裏，如（rú）果用同樣規格的采暖（nuǎn）散熱器，鋁鑄的片數要比鋼製少。B散熱器鋁型材的耐水（shuǐ）解腐蝕性能好，不必加到任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇上空氣中氧（yǎng），便函分解（jiě）一層水（shuǐ）解膜，這（zhè）層膜既結實又顆粒，避免了進一步對本體材料的生（shēng）鏽。自由選擇散熱器（qì）鋁型材是一次（cì）整體合金鋼成型（xíng）的，因此無焊縫漏水問題。而（ér）且其僅次於的優點是產品（pǐn）不受小區采暖係（xì）統的容許，流水線鋁材（cái）價格即使在開放式鍋（guō）爐係統中也能受（shòu）氧氣生鏽由（yóu）於使用模塊組合式的設計，在經過一個采暖（nuǎn）季後，如果找到室內溫度過於，還（hái）可（kě）以在第二年再安裝一（yī）、兩片來符合自己的必須，而不必（bì）像鋼製散熱器必須把整組暖氣都換成。

當散熱器鋁型（xíng）材擠壓形（xíng）狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增（zēng）加。而且，在（zài）模具設計製造中（zhōng），保（bǎo）定流水線鋁材各部位流動速度的（de）差異不可能（néng）完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能（néng）避（bì）免的會（huì）產生各種成形缺陷，如扭擰、彎（wān）曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金（jīn）屬擠出模孔（kǒng）速度不均勻引起的試模不合格，是（shì）造成試模不合格的主（zhǔ）要原因之一（yī）。為了消除以上這些缺陷（xiàn），較理想的（de）結果就是（shì）金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流（liú）動速度均保持一致。而（ér）實際的情況是，流水線鋁材價格金屬在擠出模孔時，即使較簡單的（de）型材也不可能各個（gè）質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範（fàn）圍，當金屬擠出（chū）模孔時，當各（gè）個質點的擠出速（sù）度（dù）差異在這（zhè）一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

首先貼膜不能直接（jiē）貼在鉻化層上，否則（zé）會影響膜的附（fù）著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時（shí）間過長，保（bǎo）定流水線鋁材否則容易導致貼膜脫落，嚴（yán）重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬（mǎ）上撕膜，流水（shuǐ）線鋁材價格這樣會（huì）對產（chǎn）品質（zhì）量帶來一定的影響；然後是兩種顏色的噴塗順序要根（gēn）據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋（gài）效果。首（shǒu）先要對貼膜材質合理（lǐ）選（xuǎn）擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜（mó）上（shàng）的膠（jiāo）對（duì）鋁型材表麵質（zhì）量的影響。散熱器鋁型材質量控製（zhì）中貼（tiē）膜質（zhì）量（liàng）很重要，若貼不好（hǎo），會導致噴塗困難，如貼膜的張力不（bú）大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的（de）部位要分開貼（tiē）膜，貼膜後要檢查（chá）貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩（fán），影響噴塗質量。

配（pèi）料：根據（jù）需要生產的（de）具體合金牌號（hào），計算出各（gè）種合金成分（fèn）的添加量，合理搭配（pèi）各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝（yì）要求（qiú）加入熔煉爐內熔化，並通過（guò）除（chú）氣、保定流水線鋁材（cái）除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去（qù）。鑄造：熔煉好的鋁液在（zài）一定（dìng）的鑄造工藝條件下，通過深（shēn）井鑄（zhù）造（zào）係統，冷卻鑄造成各種（zhǒng）規格的圓鑄棒。擠壓（yā）：流水線鋁材價格擠壓是型材成形的手段。先根據型材（cái）產品斷麵設計、製造出（chū）模具，利用擠壓機將加（jiā）熱好的（de）圓鑄棒從模具（jù）中擠出成（chéng）形。上色 (此處先主要講氧化的過（guò）程)氧化（huà）：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。